铸件因为浇注工艺、合金性子等的影响，能够会呈现裂纹、气孔、砂眼等成绩，这些铸件缺点重大影响着产物的品质。更甚者会间接招致工件的报废！ 铸件修复能够从工艺上改良也能够应用冷焊机来修复。那上面咱们就来谈谈这两种办法的好坏。 铸件缺点罕见的有砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缩孔等。 

一、从工艺上看这些缺点产生的缘故原由各不相同，那就详细成绩详细阐发了！ ① 气孔。它是存在铸件外面或外部的孔洞。铸件外面的其时就能看进去，外部的必要机械加工后能力发明。 

改良办法：1. 模具要充足预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。 

2. 应用歪斜浇注方法浇注。

3. 原材料应存放在透风枯燥处，应历时要预热。 

4. 抉择脱氧后果较好的脱氧剂（镁）。 

5. 浇注温度不宜太高。

② 缩孔。缩孔是铸件外面或外部构成的一种外面粗拙的孔。常发生在铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具备大平面的厚薄处。 

改良办法：1. 进步磨具温度。

2. 调剂涂料层厚度，涂料喷洒要平均，涂料零落而补涂时弗成构成部门涂料聚积征象。

3. 对模具停止部门加热或用绝热材料部门保温。 

4. 热节处镶铜块，对部门停止激冷。 

5. 模具上计划散热片，或经由过程水等加快部门地区冷却速率，或在模具外喷水，喷雾。

6. 用可拆缷激冷块，轮番安放在型腔内，防止持续临盆时激冷块自己冷却不充足。 

7. 模具冒口上计划加压装配。

8. 浇注体系计划要精确，抉择合适的浇注温度。

③  裂纹。裂纹是铸件表面构成直线或不规则的曲线。外裂纹一样平常都是可见的，内裂纹必要借助装备才能够看获得。     

改良办法： 1. 应注意铸件布局工艺性，使铸件壁厚不平均的部位平均过渡，采纳适合的圆角尺寸。

2. 调剂涂料厚度，尽能够使铸件各部门到达所请求的冷却速率，防止构成太大的内应力。 

3. 应注意金属模具的事情温度，调剂模具斜度，和合时抽芯开裂，掏出铸件缓冷。